Разработка и внедрение производство на предприятии BAS ERP

4 модели управления позаказного производства с возможностью ведения полного и упрощенного сценария работы:

Барабан-буфер-веревка (ББВ) (расписание ключевых ресурсов)
Сокращенный Барабан-буфер-веревка (СББВ)
Регистрация операций
MES (пооперационное планирование)

Планирование заказов на производство задается через «очередь заказов» при этом:

виды приоритетов определяется пользователями;
приоритет наследуется от заказов клиентов;
внутри одного приоритета можно вручную задать желаемый порядок планирования.

На уровне ПДО определяется возможность выпуска продукции к нужной дате используя определяющие параметры:

Использование внутренних резервов рабочих центров позволяет оптимизировать производственные этапы:

В результате гибкого управления производством по заказам подразделениям сбыта и логистики получают четкое понимание состояния выполнения заказа на дату

Товарное планирование собственных потребностей за счет производства: в параметры обеспечения складских потребностей учитывают возможность производства продукции собственными силами:

Подробный расчет себестоимости с возможностью план-фактного анализа «до конкретной партии товаров».

Возможность составления графика производства продукции с учетом графиков работы подразделений-исполнителей:

Рабочее место диспетчера производства отображает даты выпуска каждой продукции

Отдельные рабочие места для каждого вида сотрудника

В рабочем месте локального диспетчера (цеховой уровень) отображается очередь выполнения маршрутных листов:

Из данного рабочего места локальный диспетчер может выполнить такие действия:

разбить маршрутный лист на несколько,
передать маршрутный лист к выполнению,
определить время начала выполнения,
зафиксировать окончание выполнения,
отгрузить материалы в подразделение со склада,
указать бригаду в маршрутном листе и оформить выработку,
оформить выпуск или акт выполненных работ.

Рабочее место «получение и возврат материалов» дает возможность руководителям локальных РЦ бригад оформить документы в несколько «кликов»

Функционал замены материалов в производстве реализуем несколькими комбинациями:

Материал – материал (с точным совпадением);

Материал – набор материалов (подбор аналога из группы);

Набор материалов – набор материалов (группа на группу).

Установка разрешение на замену в рамках: спецификации, изделия, на постоянной основе.

Планирование потребностей в трудовых ресурсах по видам работ:

Вид работ и нормативные показатели человеко-часов указывается в ресурсных спецификациях и при составлении маршрутных листов. Что позволяет спланировать необходимость в трудовых ресурсах

Реализован комплексный учет услуг подрядных организаций при:

Планировании графика работы РЦ и выполнения заказа;
Составления ресурсных спецификаций и маршрутных карт;
Себестоимости партий товара.

С последующей фиксацией выработки сотрудников и начислением сдельной заработной платы

Возможность ведения простого позаказного и массового производства без:

Без управления загрузкой мощностей;
Без открытия заказов на производство;
Без маршрутных листов;

С простым резервированием запасов.
С равномерным распределение затрат на выпуск в конце месяца;
С использованием спецификации и без нее при передаче материалов в производство.

Организация ремонтов оборудования

Учет и иерархическая классификация объектов, находящихся в эксплуатации.
Мониторинг состояния объектов эксплуатации.
Управление по видам ремонтов.
Организация и проведение плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.
Единая система обеспечения ресурсных потребностей ремонтной и производственной деятельности.
Формирование полной стоимости владения объектами эксплуатации.